改善事例を紹介させて頂きます（設備⑥旋盤：チップ保管）。
福島精機株式会社 専務 福島知之です。
改善前の写真はありませんが、旋盤で使用するチップは、以前は、少し離れた倉庫に置かれた棚の中に、特に整理整頓せずに保管してありました。
チップ交換の際は、毎回、必要なチップを探す手間がかかりました。
また、チップの残量が分かり辛く、新しいものを購入するタイミングが把握しづらいという問題がありました。
旋盤設備のモニターの後ろに、チップを置けるスペースがあったので、よく使用するチップの保管場所としました。
それぞれのチップの近くに、識別の表示を貼りました。
識別の表示には、メーカー、チップ名、用途、ノーズR、チップの写真、チップを取り付ける工具の写真を載せました。
チップ交換の際、歩き回る必要がなくなりました。
チップ残量が分かりやすく、追加購入のタイミングを把握しやすくなりました。
表示にノーズRを記載する事で、ノーズR補正ミスを起こしにくくなりました。
今後も、日常の気づきを大切にし、社内改善を進めて参ります。
I would like to introduce KAIZEN case in our company (facility No.6 turning center: tip storage).
My name is Tomoyuki Fukushima , and I am Managing director in FUKUSHIMASEIKI CO., LTD.
We implemented an improvement for tip storage at turning center which I have used usually.
There is no picture about before-improvement.
Before the improvement, we had stored tips for cutting tools at a shelf in warehouse a little away from the turning center.
Each kind of tips were stored at a shelf without any particular tidying up.
When I exchanged tips for cutting tools, I had to search around necessary tips every time.
And also, it was difficult to grasp the remaining amount of tips, therefore, it was difficult for us to know the timing to buy a new one.
There was an extra space behind the monitor, I used the space for tips frequently used.
And also, I put the identification tag close to each tip.
In the identification tag, tip maker, name of tip, how to use, nose R, picture of tip, and picture of cutting tool are written.
With this improvement, we don’t have to search around necessary tips anymore.
And also, it is easy to grasp the remaining amount of tips, therefore, it is easy for us to know the timing to buy a new one.
Thanks to the identification of nose R to the tag, it became difficult to wake up correction error to input nose R to manufacturing program.
I would like to value daily awareness and continue to improve in our company.
Thank you.